隨著世界冶金技術(shù)的快速發(fā)展,在“降本增效”的趨勢(shì)指導(dǎo)下,為了實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)低耗的目標(biāo),我國(guó)現(xiàn)代小型棒材、線材和窄帶材軋制車間普遍采用高剛度短應(yīng)力軋機(jī),具有設(shè)備重量輕、操作簡(jiǎn)單、投資低、產(chǎn)品精度高、輥縫對(duì)稱調(diào)整、機(jī)架剛度大、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn),已成為世界鋼鐵企業(yè)配置的主流機(jī)型。
軋鋼機(jī)機(jī)架是用來(lái)安裝軋輥、軋輥軸承、軋輥調(diào)整裝置和導(dǎo)衛(wèi)裝置等工作機(jī)座中的全部零部件,并承受全部軋制力的軋鋼機(jī)部分。因此,機(jī)架式軋鋼機(jī)中最重要的部件之一,對(duì)其強(qiáng)度和剛度都有較高的要求。根據(jù)軋鋼機(jī)的型式和生產(chǎn)工藝的工作要求,一般軋鋼機(jī)機(jī)架分為閉口式和開(kāi)口式兩種。 閉口式機(jī)架的牌坊,為一整體的框架,其特點(diǎn)是有較好的強(qiáng)度和剛度,常用于軋制壓力較大或?qū)埣叽缫髧?yán)格的軋鋼機(jī)上,如初軋鋼機(jī),開(kāi)坯機(jī),鋼板軋鋼機(jī),鋼管軋和冷軋等,有時(shí)也用于型鋼軋鋼機(jī)。開(kāi)口式機(jī)架的上蓋是可拆裝的,其強(qiáng)度和剛度較閉口式機(jī)架差,而且加工面多,造價(jià)高。但其突出優(yōu)點(diǎn)是換輥方便,故用于經(jīng)常換輥的橫列式型鋼軋鋼機(jī)上。特點(diǎn)是大中型橫列式型鋼軋鋼機(jī),幾乎全部采用開(kāi)口式機(jī)架。
關(guān)于熱軋機(jī)在軋鋼生產(chǎn)的分類你了解嗎?下邊神工軋鋼設(shè)備小編帶領(lǐng)大家一起了解一下相關(guān)內(nèi)容吧!熱軋機(jī)組技術(shù)是將鋼的凝固成型與變形兩個(gè)工序銜接起來(lái),將連鑄坯在熱狀態(tài)下繼續(xù)送入精軋機(jī)組,直接軋制成帶卷產(chǎn)品。熱連軋組在軋鋼生產(chǎn)中的作用及其發(fā)展情況,車間年產(chǎn)量與連續(xù)式熱帶鋼軋機(jī)相同,熱軋機(jī)組使用原料厚度150 ~350mm的板坯或連鑄坯。
軋機(jī)是直接軋延金屬的主機(jī),它利用旋轉(zhuǎn)的軋輥輾壓坯料,使金屬按規(guī)定的要求產(chǎn)生塑性變形,軋延是生產(chǎn)率較高、成本較低的金屬成形方法,適用于軋延橫斷面相同或有周期性變化的條狀或板狀材料;特殊軋機(jī)可軋制機(jī)械零件或其毛坯以及某些非金屬材料。軋機(jī)主要有熱軋和冷軋兩種方式,通常將軋制溫度在金屬再結(jié)晶溫度以上的軋制工藝稱為熱軋,低于金屬再結(jié)晶溫度的軋制稱為冷軋。熱軋?jiān)谳^高溫度下進(jìn)行,以降低軋延壓力,可使工件的截面積大幅度縮小,適合于開(kāi)坯,冷軋作業(yè)溫度較低,產(chǎn)品表面質(zhì)量好,尺寸精度高,厚度均勻,并可改善軋件的機(jī)械性能,但要求設(shè)備強(qiáng)度和精度高,能耗大。
中小型軋鋼機(jī)使用的軋輥材質(zhì),一般分為三大類,鑄鋼系列軋輥,鑄鐵系列軋輥和鍛鋼系列軋輥,鑄鋼軋輥有碳素鑄鋼軋輥,合金鑄鋼軋輥,半鋼軋輥,石墨鋼軋輥,高鉻鋼軋輥及復(fù)合鑄鋼軋輥及高速鋼軋輥等,鑄鐵軋輥有冷硬鑄鐵軋輥,無(wú)限冷硬鑄鐵軋輥,球墨鑄鐵軋輥及高鉻鑄鐵軋輥。鍛鋼軋輥有熱作模具鋼類,熱軋模具鋼類,鉻軸承鋼類,高速鋼及半高速鋼類,鍛造半鋼及鍛造白口鐵類。
盡管軋鋼機(jī)類型復(fù)雜,結(jié)構(gòu)多種多樣,但它們有許多共同的東西,任何一個(gè)軋鋼機(jī)的主機(jī)列與其它機(jī)器一樣,由三個(gè)基本部分組成:動(dòng)力部分(主電機(jī))、傳動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)(工作機(jī)座),在自動(dòng)化程度較高的軋機(jī)上,還具有自動(dòng)控制部分。 一、軋鋼機(jī)主電動(dòng)機(jī),它是整個(gè)機(jī)組的驅(qū)動(dòng)裝置,屬于電氣設(shè)備范圍。 二、軋鋼機(jī)傳動(dòng)裝置,用來(lái)將原動(dòng)力的動(dòng)力傳遞給執(zhí)行機(jī)構(gòu)。它由齒輪座、減速機(jī)、飛輪、接軸和聯(lián)軸節(jié)組成。
軋鋼機(jī)的進(jìn)口溫度為了加強(qiáng)鋼坯能夠快速達(dá)到變型軋制,軋機(jī)的進(jìn)口溫度宜保持在鋼坯允許的適合溫度范圍內(nèi),zui佳溫度為一千一百五十度,加熱鋼坯地目的是為了達(dá)到軋制對(duì)其所要求的熱特性,應(yīng)注意的是避免鋼坯發(fā)生變色、分解、熔化、變型等理化變化。對(duì)于同一型號(hào)的鋼坯,允許在同一孔型進(jìn)口,溫度隨加熱爐不同而異,對(duì)于同一種鋼坯,淬火加熱溫度和保溫時(shí)間不同也會(huì)影響,一般在在蓄熱式加熱爐中,由于鋼坯是通過(guò)推鋼機(jī)從低溫區(qū)步進(jìn)至高溫區(qū),因此出鋼口的溫度為zui高,鋼坯加熱的方式是從兩側(cè)進(jìn)行加熱,鋼坯是不需要翻動(dòng)的,可以使鋼坯加熱均勻、速度快、時(shí)間短。
軋鋼機(jī)選擇的主要依據(jù)是:車間生產(chǎn)的鋼材的鋼種、產(chǎn)品品種和規(guī)格、生產(chǎn)規(guī)模的大小以及由此而確定的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過(guò)程,軋鋼機(jī)設(shè)備的熱處理是通過(guò)一定的加熱、保溫和冷卻等工藝改變固態(tài)鋼鐵材料組織和性能的一種工藝。與其它軋鋼機(jī)加工工藝相比,軋鋼設(shè)備熱處理一般不改變工件內(nèi)部的顯微組織,活改變工件的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能,其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,熱處理對(duì)鋼鐵材料特別重要。這是因?yàn)殇撹F材料在加熱和冷卻過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生非常復(fù)雜的相變,漢禾軋鋼設(shè)備能控制熱處理過(guò)程中加熱、保溫、冷卻過(guò)程的參數(shù),能很大程度改變鋼鐵的組織,賦予鋼鐵不同的性能,軋鋼設(shè)備的熱處理時(shí)人們駕馭鋼鐵材料、調(diào)控鋼鐵材料組織、挖掘鋼鐵材料潛力的極為重要的手段。
低溫軋制很多人對(duì)于這個(gè)軋鋼機(jī)都是很了解的,這是金屬機(jī)器的一個(gè)基礎(chǔ),這個(gè)機(jī)器也可以讓產(chǎn)品不斷的生產(chǎn)出來(lái),那么你們知道這個(gè)提問(wèn)是一種什么嗎?這個(gè)提問(wèn)是一個(gè)基本參數(shù),將會(huì)影響到整個(gè)熱變形的階段。通過(guò)晶體的細(xì)化和晶體的長(zhǎng)大控制是主要的手段,能夠改變長(zhǎng)度改變位置,所以說(shuō)溫度對(duì)于影響還是比較大的,是一個(gè)重要的熱力學(xué)參數(shù)。
目前軋鋼在工業(yè)中的應(yīng)用范圍較廣,其主要包括兩種類型,即熱軋機(jī)與冷軋機(jī),而且產(chǎn)品的種類很多,規(guī)格也各有不同。市面上軋鋼機(jī)價(jià)格各異,即使是同種型號(hào)的軋鋼機(jī)價(jià)格也是千差萬(wàn)別,那么是什么因素決定著軋鋼機(jī)的價(jià)格呢?下面鞏義神工機(jī)械為您簡(jiǎn)單的做下分析。
軋鋼機(jī)是工業(yè)上生產(chǎn)元件使用比較廣泛的機(jī)器,隨著我國(guó)科技的進(jìn)步,軋鋼機(jī)的生產(chǎn)水平有了很大的提高。一般的軋鋼企業(yè)生產(chǎn)時(shí),采用連鑄坯,連鑄連軋時(shí),因?yàn)檫B鑄坯自身溫度很高,因此不建議使用傳統(tǒng)的加熱工藝,否則不但不能達(dá)到節(jié)能、增產(chǎn)、降耗的目的,而且會(huì)增加氧化燒損,氧化皮大量增加,導(dǎo)致晶粒粗大,甚至過(guò)熱或過(guò)燒。由于連鑄坯本身溫度比較高,可以不考慮熱應(yīng)力對(duì)加熱速度的限制,可使用快速加熱技術(shù),連鑄邊軋。
軋輥承受軋制力并直接接觸軋件,它屬于經(jīng)常更換的磨耗性零件,為了保證軋機(jī)生產(chǎn)效率及降低生產(chǎn)成本,軋輥應(yīng)耐用并具有足夠的強(qiáng)度。在生產(chǎn)中,軋輥經(jīng)常出現(xiàn)破壞性事故,例如,斷輥、表層剝落等,是不允許的。軋輥的破壞決定于各種應(yīng)力(其中包括彎曲應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力、接觸應(yīng)力、由于溫度分布不均或交替變化引起的溫度應(yīng)力以及軋輥制造過(guò)程中形成的殘余應(yīng)力等)的綜合影響。具體來(lái)說(shuō),軋輥破壞可能由下列三方面原因造成: